PLC：可編程邏輯控制器（Programmable Logic Controller），適用于工業(yè)現(xiàn)場的測量控制。PLC在工業(yè)上的應用越來越多，而隨著工業(yè)設備越來越依賴PLC，利用編程軟件對PLC遠程編程與調(diào)試，程序的上傳和下載，實現(xiàn)PLC的遠程控制的需求變得越來越多。plc遠程控制能夠?qū)崿F(xiàn)遠程設備監(jiān)控，遠程設備維護，遠程診斷等功能，工程師無需去到現(xiàn)場就能夠解決設備相關(guān)問題，能夠大大提升工作效率，服務質(zhì)量。

 

PLC遠程控制是利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，通過PLC進行信息采集、控制，將PLC連入物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關(guān)從而進行設備的運行數(shù)據(jù)遠程采集，對于大規(guī)模分布并運行的工業(yè)設備，實現(xiàn)設備管理信息化，設備維護遠程化，設備狀態(tài)可視化，對設備遠程維護，實現(xiàn)高效解決故障，遠程調(diào)試節(jié)省差旅及人工成本，業(yè)實時監(jiān)控生產(chǎn)設備狀態(tài)，縮短維護周期，降低維護成本，提升服務質(zhì)量，保持競爭優(yōu)勢。

 

物通博聯(lián)plc遠程控制設備維護系統(tǒng)結(jié)合先進的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，利用物通博聯(lián)工業(yè)數(shù)據(jù)采集網(wǎng)關(guān)高效的數(shù)據(jù)采集、傳輸、處理、控制能力，將PLC接入云平臺，同時網(wǎng)關(guān)自帶的邊緣計算功能也可及時、準確的對數(shù)據(jù)進行分析，利用物通博聯(lián)設備維護快線，打通通往工業(yè)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)通道，實現(xiàn)PLC設備遠程調(diào)試、診斷、上下載程序，實現(xiàn)了PLC設備的遠程管理維護，在幫助企業(yè)減少成本、增加工作效率。

 

現(xiàn)場端：現(xiàn)場端主要設備為PLC、各類采集器，物通博聯(lián)工業(yè)網(wǎng)關(guān)通過與PLC或各類采集器連接，采集工業(yè)設備數(shù)據(jù)，實現(xiàn)遠程監(jiān)控設備，同時對控制指令進行執(zhí)行，控制相關(guān)設備進行參數(shù)的調(diào)整和智能控制。

 

云端：物通博聯(lián)數(shù)據(jù)采集網(wǎng)關(guān)通過與PLC、各類采集器相連實時收集各類數(shù)據(jù)，然后通過5G/4G無線網(wǎng)絡等將數(shù)據(jù)傳輸?shù)轿锿ú┞?lián)云平臺，通過大屏、PC或手機等設備對數(shù)據(jù)進行監(jiān)控，數(shù)據(jù)分析，故障報警等，同時可對設備進行指令、數(shù)據(jù)的遠程下發(fā)。

 

工程師站：工程師通過物通博聯(lián)設備維護快線，打通通往工業(yè)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)通道，實現(xiàn)PLC設備遠程調(diào)試、診斷、上下載程序功能。

 

物通博聯(lián)plc遠程控制設備維護系統(tǒng)應用價值

 

1、快速故障定位：快速實現(xiàn)對現(xiàn)場生產(chǎn)或者工業(yè)設備的遠程診斷等。

 

2、便捷設備管理：設備型號和參數(shù)、生產(chǎn)日期等關(guān)鍵資產(chǎn)的信息進行管理。

 

3、遠程控制：遠程切換生產(chǎn)或者工業(yè)設備的控制模式，遠程控制設備的啟停、控制工作狀態(tài)。

 

4、設備巡檢管理、維護工單管理：隨時查看、創(chuàng)建工單日志、維護計劃，對工單執(zhí)行進展進行跟蹤。

 

5、更清晰直觀了解設備分布：采用地圖聚合功能、顯示具體位置設備信息、報警信息、能耗指標等關(guān)鍵信息。

 

隨著工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的快速發(fā)展，plc可以遠程控制進行遠程預警診斷的技術(shù)已經(jīng)非常成熟。物通博聯(lián)plc遠程控制設備維護系統(tǒng)給設備的生產(chǎn)廠家和使用方都帶來極高的經(jīng)濟利益。設備使用方能隨時觀察設備的運行狀態(tài)，及時進行預警，提高了設備運行的可靠性，避免設備故障帶來不必要的損失。生產(chǎn)方能也能通過遠程實時查看設備的運行狀態(tài)，來及時排除故障，提高售后維修的時效性 ，提高客戶對產(chǎn)品的滿意程度，提升產(chǎn)品的品牌。